蘇州頂裕8D手法問題分析與解決課程培訓

6月2日，蘇州頂裕部分員工在林裕堂參加了8D手法分析培訓課程，課程圍繞客戶及公司內部所關心的產品品質問題展開，運用8D手法，分析邏輯思考模式，分析問題產生的根本原因，矯正預防、解決問題與提升產品質量，目的在于讓公司技術人員真正了解全面質量管理的方法、工具并能切實運用。

1、什么是8D

8D即解決問題的8個步驟，也是一種工具，通常是客戶抱怨的問題要求公司去做分析，并提出解決方案及改善方法。8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，化品質管制及改善的特殊*方法，之后已成為ISO 9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質改善的工具，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

2、8D步驟說明

D1：成立小組與職責

由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。

D2：問題描述與頭腦風暴

將問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

D3：暫時改善措施

對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清查庫存、縮短PM時間、加派人力等。并做好記錄。

D4：確認并驗證問題出現的根本原因

分清楚什么是現象？什么是真因？即發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質工具)的應用。

D5：解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性

針對發生原因與流出原因，擬定改善措施的對策；整理改善對策方案，詳細考慮各方案優缺點，再與過濾，評價，建立共識以決定方案；

D6：執行解決問題的糾正措施

執行 D5 后的結果與成效驗證。廢除臨時措施

D7：差錯預防-防止再發生

檢查同類產品是否有此類問題，如有將解決問題的糾正措施橫向展開；針對發生原因及流出原因，從管理角度尋找是哪一個過程、哪一個環節的問題并提供管理過程、系統的修改建議，再予過濾，評價建立共識以決定方案。

D8：恭賀小組

若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規劃未來改善方向。

課堂上，頂裕學員共分為6個小組，小組之間師積極互動，充分交流，結合實際工作情況回答課堂上老師提出的問題，課堂氣氛十分活躍。

課間小游戲，使學員們更加精神振奮，各個踴躍參與，使培訓內容更富趣味性。

課程zui后，各小組成員共繪頂裕美好愿景，通過團隊的共同努力完成一幅具有企業文化代表意義的圖畫，提升員工歸屬感的同時，也增進了團隊間的凝聚力，小組間的充分協作完成了一個*屬于自己公司概念的團隊活動，意義深遠。

 有付出就會有收獲，在一天的8D課程培訓當中，第二小組通過積極的表現獲得小組*的成績，并獲得獎品和老師愉快的合影，大家臉上都洋溢著幸福的笑容。一天的學習讓頂裕所有學員都獲益匪淺，希望以后的工作所有員工都能學以致用，多創佳績！